中山振动盘作为一种高效的自动化送料设备,在电子、五金、塑胶、医药、食品等多个行业得到了广泛应用。本文将详细先容中山振动盘的构造构成以及滚动轴承的安装技术性,以期为相关行业提供参考。
中山振动盘的构造构成
中山振动盘主要由电机、振动器、振动碗(料斗)、控制系统等部分组成,各部分的功能如下:
1.电机:电机是振动盘的动力源,通过驱动振动器产生振动力。
2.振动器:振动器将电机的旋转运动转化为线性振动运动,并传递给振动碗。
3.振动碗:振动碗是装有物料的容器,物料在振动碗内受到振动力的作用,产生滚动、流动或分散等运动,从而实现物料的输送、分拣、筛分、均匀进料等目的。
此外,振动盘的内部构造还包括曲底盘、弹簧板、振动线圈、调速器、料盘、上料板、挡高板、分选料板、出料槽和防护罩等。料盘内壁上设有多层螺旋形上料板,上料板上面和料盘内壁上设有挡高板,并在上料板途中和末端设有多个弧形不规则齿槽分选料板,分选料板后面设有倾斜式螺旋形换向定向出料槽。底盘上面振动盘下面外面装有圆形防护罩,以保护设备和操作人员。
中山振动盘的工作原理基于振动力的产生和传递。当电机启动时,通过驱动振动器产生振动力,振动器与振动碗连接,将振动力传递给振动碗。振动碗内的物料在受到振动力的作用后,开始产生滚动、流动或分散等运动。同时,控制系统可以根据需要调整振动频率、振动幅度等参数,以实现适合不同工艺需求的振动效果。
滚动轴承的安装技术性
滚动轴承的安装和拆卸是保证轴承正常工作的重要环节。在实际应用中,由于装卸不当,会导致轴承的损坏、失效及性能不佳。因此,滚动轴承的安装和拆卸应认真进行,防止轴承、轴承座或轴的损伤。
1.安装前的检查:
对与之配合的轴、轴承座、端盖等零件进行严格检查,确保配合面的表面粗糙度、轴颈和轴承座孔的配合直径偏差、重要几何公差(如锥度、圆度、轴肩与轴线的垂直度)等符合图样规定的技术要求。
扫除轴承上的防锈油脂,使用适当的清洗液清洗轴承,防止轴承的损伤和异物进入。
2.安装方式:
机械压力法:使用机械力直接作用于被安装的套圈上,将轴承安装到轴或轴承座上。这种方法适用于中小轴承的安装,但多次装卸后配合表面可能会受到损伤,需使用润滑油润滑以减小摩擦和磨损。
温差法:根据热胀冷缩原理,让内圈受热变大,使其与轴的过盈量消失,或让外圈受冷变小,使其与轴承座孔的过盈量消失,安装后等温差消失时过盈量再自动恢复。这种方法适用于大中型轴承的安装,特别是需要经常拆卸的场合。
液压配合法:利用液压原理将轴承安装到轴上,适用于带有油槽的轴的场合。
3.拆卸方法:
机械压力法:适用于中小轴承的间隙配合的场合,但拆卸时容易造成轴承变形或损伤,应注意拆卸力应作用于要拆卸配合面的套圈上,不可使滚动体和保持架受力。
加热法:适用于拆卸过程中要求配合表面没有擦伤的场合,加热温度不要高于轴承的回火温度,防止轴承变形和硬度降低。
液压法:适用于带有油槽的轴的场合,液压要足够大,保证配合面之间形成液压膜。
中山振动盘的应用优势及注意事项
中山振动盘具有高效自动化、稳定性强、灵活性强、节省空间和低维护成本等优势。然而,在使用过程中也需要注意以下几点:
噪音问题:振动盘在工作过程中会产生一定的噪音,可能会对工作环境造成影响,需要采取隔音措施。
成本较高:高质量的振动盘初期投资较大,特别是需要定制的情况下,成本更高。
调试复杂:初次安装和调试需要专业人员进行,操作复杂,需要一定的技术支撑。
限制工件类型:对于某些特殊形状或易损的工件,振动盘的使用可能受到限制,无法实现理想的送料效果。
耗电量:振动盘在长时间工作时的耗电量较大,可能会增加能耗成本。
综上所述,中山振动盘以其独特的构造构成和高效稳定的工作性能,在自动化生产线上发挥着重要作用。同时,滚动轴承的正确安装和拆卸对于保证振动盘的正常运行也至关重要。在实际应用中,需要根据具体的生产需求和工件特性进行权衡,以选择最适合的自动化送料设备和安装方法。 /